為全面貫徹落實公司“降本增效”工作要求，牢固樹立“勤儉辦企”“過緊日子”思想，檢修辦結合本部門工作實際，從科學管理、創(chuàng)新創(chuàng)效、修舊利廢等方面入手，挖掘自身潛力，確保設備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟、高效運行，為公司的高質量發(fā)展和降本增效方面貢獻著屬于自己的一份力量。

一、及時發(fā)現(xiàn)設備隱患

強化走動式管理和隱患排查工作，巡回檢查工作中，嚴格做到“六到一不漏”，認真執(zhí)行“三比較”確保設備缺陷和隱患能夠及時得到發(fā)現(xiàn)；在消除設備故障過程中，做到修必修好，避免返工、重復檢修等造成的浪費；及時解決設備跑冒滴漏現(xiàn)象，減少工質浪費和材料損耗。

二、不斷優(yōu)化檢修作業(yè)

充分發(fā)揮現(xiàn)場優(yōu)勢，對不合理、不高效、不節(jié)省的設備和工藝環(huán)節(jié)，進行細致了解和探究，商討改良方案，積極進行技術改造；積極開展技術培訓、對標、咨詢等活動，提高整體檢修水平，改進檢修工藝；做好設備全生命周期管理臺賬，關注設備重要運行參數(shù)，做好設備狀態(tài)評價工作，不斷優(yōu)化作業(yè)流程和檢修計劃，避免過度檢修或者欠修。

三、積極開展修廢利舊

在“技術上可行、運行中安全、經(jīng)濟上合理、質量上可靠”原則基礎上，通過維修、改造，使廢舊設備恢復原有性能；堅持物資“能用不領新，能修不舍棄”的原則，嚴格控制新舊材料支出，完善廢舊物資管理制度，形成《檢修配件到貨驗收管理規(guī)范(試行)》初稿，提高材料回收力度，避免不必要的材料浪費及資源損失。

一系列“降本增效”措施帶來的是實打實的效益。“機務檢修一班將多次發(fā)生沖刷內(nèi)漏的閥門、管道進行堵管、隔離等措施，更換疏水路徑，在保證設備運行正常的情況下，避免不必要的設備沖刷損壞，并將堵管位置納入全生命周期臺賬管理，為以后全廠大停檢查維修進行整改留下資料，節(jié)省多次重復維修費用約為1萬元?！薄皺C務檢修二班利用廠房內(nèi)兩臺廢棄石灰乳給料泵替換掉磨損嚴重的環(huán)保污泥輸送泵，試運行發(fā)現(xiàn)給料泵輸送污泥出力更均勻，混合脫膏質量更好，且泵體運行更加穩(wěn)定，電機功耗也從原來的11kW降低至2.2kW，這項修舊利廢工作不僅節(jié)省了設備采購費用5.6萬元，每年還可節(jié)省電費4000余元?！杯h(huán)化檢修專工張雷說。